镇江环氧树脂涂料厂家

玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低，具有良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能。玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘接性强，易局部修补。
玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。玻璃鳞片胶泥100交联固化，表面硬度高，有良好的耐腐蚀性。
玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100℃，干态℃，玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的**优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的（3-）。
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
玻璃鳞片胶泥产品特点
1、耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—1，比普通环氧玻璃钢FRP高。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
玻璃鳞片胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列、对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
玻璃鳞片胶泥涂料作用原理:
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。

玻璃鳞片胶泥涂料特点：
1 、采用低溶剂树脂，防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高；
2 、采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片，更能有效地阻止水蒸气渗透。
3 、加入特种阻燃剂，与常规玻璃鳞片相比，玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便，但是氧指数明显提高，无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
玻璃鳞片胶泥涂料施工要点:
施工温度宜在15—20℃之间，相对湿度不大于80%，雾、雨、雪、大风天气下严禁施工；
涂抹时先底层，后中层，再面层；除锈6小时内，用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆；底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在**层胶泥干后（一般间隔）在进行；
涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹；
为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍:
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱塔等防腐工程中。起到了一个防腐效果。
脱塔玻璃鳞片胶泥
涂料领域中出现了很多新型的涂料品种，具备的性能和作用也是完全不一样的。近几年来，新研发出来的脱塔玻璃鳞片胶泥成为了防腐性能的涂料，在建筑施工中带来的防腐效果好，延长了建筑物的使用寿命。因此，对这种胶泥材料完全已经成为了现代化的一种防腐涂料。
具有哪些基本的性能特点呢？
玻璃鳞片可以对水蒸汽上面的化学溶剂进行的侵蚀。所以说，对于的物质靠近以后都可以进行的侵蚀，对建筑物表层上有着一定的保护作用，这样才能够一直保持这样的性能效果和作用。
*二对钢铁和水泥材料基底物质有着很大的伸展系数，这样对于热冲击过程中带来的脱落性较强。因此，玻璃鳞片胶泥厂家在生产过程中带来的有着很大的优势，只有这样才能够完善了在质量上的优势和认可度。

玻璃鳞片胶泥产品特点：
1、耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—1，比普通环氧玻璃钢FRP高。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4、耐高温、耐冲击性能好。
5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱强、耐高低温。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在**层胶泥干后（一般间隔）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
三、质量验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，取点测试，不应有不正常声音。
「玻璃鳞片胶泥的维护说明】
1）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水储存保管或用塑料布将各封口封住。
5）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
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