济南橡塑保温管公司

橡塑板呈闭空结构，导热性低，可以保持良好的绝热作用，而且，它的隔水性作用，不吸水、不憎水，化学性质稳定，不易被腐蚀。我们知道，橡塑板呈棉状，易被弯曲，便于运输，施工简便，材料折损少，而且*其他辅材，可以省工省料，更重要的一点是，棉状所呈现出来的弹性，使橡塑板发挥了较强的抗震性，能较大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中发生的振动和共振。
橡塑板是一种橡胶制品，它是由橡胶制成的板。随着人们对装饰的要求不断提高，简单的美学不再能满足客户的需求，现在人们更加关注房间的隔音作用，还有保温方面也被许多家庭所重视。对于北方的天气，传统的保温板已经不能满足人们的保暖需求，橡塑板作为建材市场的新产品，可以大大地满足人们的需求。
橡塑板是由环保的聚氯乙烯组成的，没有有害物质，这一点符合了现在对于建材环保节能的要求，所以在未来橡塑板会发展的越来越好。它具有的保温作用，还具有的韧性，可以的去适应环境的要求，质地好，表面平整光滑，美观柔软，主要以灰色为主。它可以广泛应用于生活的大领域，橡塑板的出现大大地提高了人们对生活的需求，相信在未来的发展中会越走越远。
应用领域
· 中央空调系统制冷机组与设备
· 冷冻水管
· 冷凝水管
· 风管及热水管道
规格型号
橡塑板材(1米宽) 厚度 10mm 13mm 15mm 18mm 20mm 23mm 25mm 28mm 30mm
米/件 20m 20m 20m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
板材厚度为 13mm 、18mm、23mm、28mm

保温橡塑板材的性能更表现在，它的保温效果。它表层密闭，而内部蓬松透气，构成了一个优良的温度隔离带，从而能达到的保温性能。
橡塑板施工要注意以下几个方面：
1、使用之前摇动容器，使胶水均匀，再实际安装中，用小罐胶水，以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、使用一把短而硬的毛刷，将材料两端的粘结面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。
3、胶水的自然干化时间为3—10分钟，时间的长短取决于胶水的等级、大气的温度和湿度，且阻燃橡塑板性能好，应用广泛，且橡塑板遵循：环境温度越高，相对湿度越大，介质温度越低，橡塑泡沫板管道直径越大等材料就应越厚;时间**过20分钟无效。
4、胶水自然干化，粘接时只需将粘接口的两表面对准即可。每公斤橡塑板胶水可涂抹两平米粘合面。
5、当在有压力的情况下连接两材料时，不必等到胶水干化，采用湿粘接法，先将材料放置在安装处，在材料的接口处涂上胶水，橡塑板正确调整两材料的位置，很快就会按你设计的位置粘接牢固即可。
公司凭借橡塑板质量优越，严格把关产品质量，产品，被广泛地用于建筑、化工、、石油等行业，并且橡塑板施工方便，橡塑板的价格合理，产品质量在业中始终处于地位，并得到了有关部门的认可与广大客户的信任。

橡塑板在隔音方面的应用：1、建筑，面对城市中车辆的不断增加，所以很多人在生活中都有很多的噪音出现，这时保温材料的隔音效果就能够有一个的实现，能够阻隔一部分的噪音，为人们生活提供多安静。2、管道，在高层建筑中使用的一些管道，几乎都是一根，所以如果楼上的水留下来时楼下就能够听得清楚，这样生活中就会受到影响，增加橡塑保温板的使用就能够和那红的解决这个问题。3、电梯井，使用它能够的隔绝电梯运行时发出的声音，这样就避免了对住户的影响。
橡塑板材是一种以的橡胶和聚录乙烯为主要原料，添加的材料，经过发泡工艺而制成的软质保温节能材料。保温橡塑板材的性能优良，在很多方面都有着它的优势。保温橡塑板是一种分子连接紧密的高分子聚合物，这决定了保温橡塑板材的性能——不吸水，不透水。所以保温橡塑板材是一种性能的防水材料。在物理结构上，保温橡塑板材又是一种发泡结构，所以它是一种软质的材料。保温橡塑板材的内部由许多蓬松的孔状结构组成，这一结构又决定了它透气的性能。同时，抗挤压又是保温橡塑板材的性能之一。所以它可以被应用于很多其他硬质材料不能应用的地方。保温橡塑板材的性能也表现在此，它对使用环境不挑剔，角角落落，拐弯狭窄的地方都能使用。

世界橡胶产量中，橡胶仅占15%左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至**过橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁橡胶占合成橡胶产量的60%；其次是顺丁橡胶，占15%；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
橡胶原料的配制可分三个基本过程。
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空，将内含的空气完全逼出。
如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。
内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
生胶可分别为橡胶及合成橡胶两大类。
1.橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的率先研究开发合成橡胶。
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