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挤塑板是以聚苯乙烯树脂做为原料的泡沫类塑料板,挤塑板在原料的基础上加入其他的辅料和聚含物,然后通过对这些材料进行加热使它们相互混合,再在这个过程中加入催化剂,后硬质的泡沫塑料版就能被挤塑压制而成。挤塑板的学名可能让人感到陌生,叫做绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,挤塑板具有非常**的蜂窝状的闭孔结构,这种结构使绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板具有很高的抗压能力和抗老化能力,不容易吸水以及不容易导热,这样就有很大的运用空间。 挤塑板性能特点: 1、优良的保温隔热性。 具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点,其结构的闭孔率达到了99%以上,形成真空层,避免空气流动散热,确保其保温性能的持久和稳定,相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率,优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板,其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯,120mm厚水泥珍珠岩。因此本材料是目前建筑保温的之选。 2、高强度抗压性 由于XPS板的特殊结构,其抗压强度较高、抗冲击性较强,根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150~500Kpa以上,能承受各系统地面荷载,广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。 3、优质的憎水、防潮性 吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降,在低温情况下,吸入的水较易结冰,破坏了保温材料的结构,从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。 一、挤塑板的生产过程是怎样的该加入哪些材料? 聚苯乙烯树脂与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入一级塑料挤出机; 在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂,发泡剂在*二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出;在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等。挤塑板生产过程会加入:聚苯乙烯树脂、发泡剂、成核剂、阻燃剂、色母粒、泡沫稳定剂等这些材料。 二、注意挤压工艺 挤塑板生产厂家为了提高竞争优势,就需要生产的板材具备一定的竞争优势,提高板材的质量,这就需要对板材的质量进行有效控制,可以从其生产工艺方面着手,这种板材是经过挤压工艺制成的,对该环节进行有效控制,可以实现对板材的质量控制。 三、挤塑板发泡成型的过程是怎样的? 典型的热塑性发泡材料的发泡成型步骤:发泡剂溶解→气泡成核→气泡增长和稳定→固化和成型。 气泡成核的关键在于提高成核的速度和密度,成核密度是决定炮孔密度的关键因素。